Главная arrow Каталог изделий
Порошковая покраска, порошковая покраска Киев, полимерная окраска металла. Версия для печати Отправить на e-mail

Что такое порошковая краска?

Процесс порошковой окраски металла Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.

Что такое порошковая окраска?

Порошковая окраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 160–200 оС с последующим формированием равномерного сплошного покрытия.Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.

Заказать порошковую покраску металлоконструкций

097-240-88-64; 093-832-50-01;

Преимущества порошковой окраски

1. Экономичность.

Порошковое напыление дисковСокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Не лишне будет сразу сказать, что порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95–98%. Это достигается использованием специальной системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать. В случае жидких красок, от 40 до 60% состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т. е. коэффициент ипользования краски составляет также лишь 40–60%, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.

Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе).

2. Скорость.

Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий

3. Простота использования.

Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т. к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски

4. Декоративность. Порошковая покраска металла

Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков», образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности,— и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

5. Прочность и долговечность.

Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от −60 до +150°С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 — 250 мкм.

6. Экологичность.

Применение этой технологии избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание — безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

Заказать порошковую покраску металлоконструкций

097-240-88-64; 093-832-50-01;

Основные выгоды полимерной порошковой покраски:

  • Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок
  • Возможность полной автоматизации процесса окраски.
  • Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.
  • Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.
  • Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.
  • Тепловая стойкость от −60 до +120°С.
  • Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм).
Продолжение...
 
Искусство добиваться большего!